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SCHLEIBINGER:
Conference of Rheology of Building Materials,
in Regensburg, Germany
Estimad@s
Sr@s:
Tenemos
el gusto de informarles que el 21avo COLOQUIO-SEMINARIO
sobre
“Mediciones reológicas con
materiales minerales de la construcción”
se
celebrará en los próximos días 29
de Febrero y 1 de marzo 2012
en
la Universidad de Regensburg ( Ratisbona – Baviera Alta -Alemania)
Facultad
de Ingeniería de Construcción
Cátedra
del Prof.Dr.W.Kusterle,
Las
conferencias son dadas por investigadores de universidad
así como las presentaciones por ingenieros de la industría.
Las
presentaciones son parcialmente en inglés o alemán según
procedencia del ponente y las proyecciones en inglés.
La
2ª jornada (día 1 de marzo de 2012) será práctica y se harán
mediciones reológicas en
el laboratorio de materiales de construcción
con los sistemas del VISCOMAT NT y XL y
viscosímetro RHEOMETER BT2.
Rogamos
consultar la web de nuestra representada: http://www.schleibinger.com
à 21.Conference "Rheology
of Building Materials"
para
ver el programa de las
conferencias y ponentes, así como otras
informaciones
La
participación es gratuita y
si desean participar rogamos contactar por E-mail con:
carlos.wrusch@acinco.com
ASUNTO: ICCC–Congreso Internacional de Química en
Cemento, Madrid, 3-8 Juli 2011
Durante el XIII Congreso Internacional
de la Química del Cemento en el Hall Principal de
la Sede tuvo lugar la
Exposición Técnica , entre cuyos esponsores
estaba nuestra representada
SCHLEIBINGER, que en su stand expuso
los equipos siguientes:
-Viskomat NT es un viscosímetro universal
para determinar la consistencia de suspensiones como cola de cemento,
mortero de cemento, mortero de hormigón, revoques, pegamentos, aditivos
y similares hasta un tamaño de grano de 2mm. Dicha consistencia nos da
conclusiones sobre la elaborabilidad, capacidad de
bombeo, comportamiento al calor y endurecimiento, optimalización
de aditivos de las pastas de cementos y morteros. (Véase el viscosímetro
VISKOMAT mod. NT montado encima del podio
de la izquierda)
-El reómetro compacto BT2 es para
hormigón fresco. En contra de la mayoría el hormigón se ensaya bajo varias
cargas. Por lo tanto puede determinar un relative yieldstress y una viscosidad relativa. (Véase reómetro
BT2 con el recipiente de paella lleno de “gominolas”
encima de la silla del centro delante
de los Sres. Marcus Greim
y Carlos Wrusch)
-Sistema de medida de
la retracción en capas finas (Thin
Layer Shrinkage Measurement)El sistema
de retracción en capas
finas consiste en medir la retracción longitudinal sin contacto con 2
sistemas de Laser. (véase el sistema de
medida encima del mostrador de la
derecha)
- Cono de
retracción (Shrinkage Cone) para registrar gráficamente la retracción y expansión de los materiales de
construcción todavía fluidos en los primeros minutos y horas del inicio de la
mezcla.
(véase el cono de retracción a la derecha del sistema de medida anterior
encima del mostrador de la derecha)
- Canal de
retracción (Shrinkage Drain) para medir la retracción en el mortero de sellado ( No se ve en el mostrador del
fondo)
Y
finalmente se presentó como NOVEDAD de su
programa el PROTOTIPO del
-VICASONIC-Dispositivo
de medida ultrasonico (Vicasonic Ultrasonic Measurement Setup) para medir el temprano fraguado en el hormigón o mortero por ondas
ultrasónicas
Para más información y literatura rogamos visiten la web de nuestra representada:
http://www.schleibinger.com , o bién, la nuestra www.acinco.com àSCHLEIBINGERà Bibliografía
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El sistema de información de modelos de extrusión de fundidos
y formulaciones farmacéuticas (MEMFIS) se utiliza en la selección de
formulas standard y su fabricación.
La extrusión del fundido caliente “Hot melt extrusion“ (HME) es un
reconocido control de tecnología y va adquiriendo mayor importancia en la industria
farmacéutica.
Evonik –Pharma Polymers
ha construído un centro global excelente para
extrusión de fundidos farmacéuticos con la finalidad de ayudar a sus
clientes a desarrollar formulaciones para drogas poco solubles via MEMFIS ( Melt
Extrusion Modeling
& Formulation Information
System), ensayos de laboratorios, suministros
clínicos GMP ( Good Manufacturing
Practice).
Evonik, industria lider
experta en tecnologías de dispersiones de sólidos organiza las 4asJornadas Internacionales Farmaceuticas de Extrusion de Fundido Caliente (HME)
el 9-10 de Noviembre 2011 en Darmstadt (Alemania)
Durante las mismas presentarán
los últimos desarrollos de equipos de HME, entre los que cabe citar el
equipo de la foto derecha, basado en el Rondol
10mm twin screw compounding extruder line,
 
que fue fabricado para grancear drogas en forma de pellets
en una carcasa envolvente protectora .(foto izqda)
contra agentes externos según el grado de sala limpia exigido en el proceso
con objeto de dar un “good manufacturing practice (GMP) to the development of processes installed
at Evonik Pharma Polymers in Darmstadt“, según la Directora de Rondol Technology, Ltd., Mrs Victoire
de Margerie. El equipo funciona desde el pasado
mes de marzo 2011 y será utilizado en el “WORKSHOP” sobre Hot melt extrusion y su uso en la
forma de presentar la producción farmacéutica.
Hot melt
extrusion, o proceso de encapsulado de una droga
en un soporte polimérico,mientras el material
compuesto da forma al producto, se puede comprobar la solubilidad de la
droga y probar el envoltorio, reducir el tiempo de producción y
proporcionar otros beneficios relacionados con la formulación única de la droga. Específicamente
la (HME) hot melt extrusion
combina varios escalones de otros procesos de los metodos
convencionales, p.ej., fundido, mezclado, amasado,
desgasificado y extrusión están
todos combinados en un proceso de extrusión continuo. Hot melt extrusion es un proceso
emergente en la industria farmaceutica y a muchos
fabricantes les falta todavía el equipo necesario y un experto en
fabrica para evaluar las ventajas de
usar estos nuevos polímeros farmacéuticos y utilizar un equipo como el arriba mencionado.
Para inscripción cliquear el
siguiente vínculo: http://eudragit.evonik.com/sites/dc/Downloadcenter/Evonik/Product/EUDRAGIT/melt-extrusion-workshop_darmstadt_nov-9-2011.pdf
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Asunto: RONDOL**-Microextrusora y mini-inyectora ideales para I+D
La persona responsable del Area de
Polímeros Avanzados del Dpto. I+D del Centro Tecnologico
LEITAT- Terrassa, Mercé de la Fuente, nos comunica sobre el uso y
aplicación de los arriba mencionados equipos:
“LEITAT Technological Center ha adquirido el Microcompounder
MicroLab y la microinyectora
High Force
5 de RONDOL con la finalidad de desarrollar nuevas mezclas basadas en
termoplásticos con distintas cargas (a nivel micro y nano)
para la obtención de nuevos composites
poliméricos con propiedades avanzadas y multifuncionales
con distintas aplicaciones (packaging,
automoción, construcción, etc.).”
 
Mini-inyectora High Force 5 Microcompounder MicroLab
10 TSE
Las personas
responsables del Departamento de Ingeniería de Producto y Ensayos, Miguel Angel
león y Ana Ibáñez del AIJU-Instituto Tecnológico de Juguete
de IBI (Alicante) en su publicación en la RPM del pasado mes de mayo Nº
657 sobre el “Estudio de las propiedades mecánicas en tracción del
procesado de plástico a escala de laboratorio y a nivel industrial” dicen
en su resumen:
Uno de los
frentes actualmente más atractivos en la industria del plástico es el
desarrollo de nuevos materiales con propiedades mejoradas (mecánicas,
eléctricas, térmicas, ópticas, ignifugas, barrera, etc.). En este sentido,
las nanopartículas han cobrado una gran
importancia, ya que proporcionan un sinfín de posibilidades a la hora de aditivar los termoplásticos convencionales, mejorando
las propiedades características del material original. No obstante, estas nanopartículos pueden resultar especialmente caras, en
un rango de entre 100€/ kg y 5000 € kg las más especiales, habiendo evolucionado el sector
de la maquinaria de transformación de forma paralela. Por ello, el (AIJU) ha complementado la línea de
trabajo de desarrollo de nuevos materiales con equipos de micro-extrusión y mini-inyección para poder realizar
la caracterización mecánica de nuevas formulaciones. En el ámbito de este
estudio, se han realizado ensayos de tracción y se han comparado los
materiales sin aditivar con aquellos aditivados. En el estudio se ha obtenido la conclusión
de que el moldeo por inyección de materiales termoplásticos a escala
laboratorio reproduce los resultados que se obtienen a escala industrial,
siendo una alternativa válida en el caso de disponer de pequeñas cantidades
de materias primas o de que éstas tengan un coste elevado como sería el
caso de los nanoaditivos o nanocargas.
Palabrasclave: Nanomateriales, nanotecnologías,
nanopartículas, investigación, caracterización
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** Representado por A-5 ACI NCO –Tel 93-415 72 17 carlos.wrusch@acinco.com
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